鋁合金難電鍍的原因
鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會(huì)在極短的時(shí)間里產(chǎn)生一層新的氧化膜,嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。
2、鋁的電極電位很負(fù),浸入電鍍液時(shí)容易與具有較正電位的金屬離子發(fā)生置換,影響鍍層結(jié)合力。
3、鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大,因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進(jìn)行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力,從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。
4、鋁是兩1性金屬,能溶于酸和堿,在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。
5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔,會(huì)殘留鍍液和氫氣,容易鼓泡,也會(huì)降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。
電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。除了導(dǎo)電體以外,電鍍亦可用于經(jīng)過特殊處理的塑膠上。電鍍的過程基本如下:電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流密度大小有關(guān)系,在可操作電流密度范圍內(nèi),電流密度越小,被電鍍的物件便會(huì)越美觀;反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。電流密度指一定面積上的電流分布,常用的電流密度單位是安培每平方分米[ASD]和安培每平方英尺ASF。一般情況下,電鍍銅供應(yīng)商,電鍍槽液呈酸性,能夠腐蝕溶解陰極鍍層金屬,貴州電鍍銅,當(dāng)電流密度太小時(shí),由于酸性槽液的溶解,鍍層金屬會(huì)呈現(xiàn)疏松和無光澤的外觀。
電鍍原理及過程
目前電鍍行業(yè)大致可分為兩大類:五金電鍍與塑膠電鍍,五金電鍍相對來比較簡單,因?yàn)槲褰鸨旧砭褪且粋€(gè)導(dǎo)電體,要做到的就是保證工件鍍前鍍后的外觀性與功能性,而塑膠電鍍則顯得稍微復(fù)雜,因?yàn)橐岩粋€(gè)不導(dǎo)電的塑料變成一個(gè)導(dǎo)電體,然后在進(jìn)行后工序化學(xué)電鍍并不是一件容易的事情,至于你說的原理,其實(shí)很簡單,我想電解你應(yīng)該懂吧?電鍍就是電解的反過程,把金屬層鍍上工件,在上來說的話就是物理里面的電子轉(zhuǎn)移。而整個(gè)過程則包括很多,因?yàn)楦鶕?jù)不同產(chǎn)品的需要涉及的過程都不一樣,但是大體基本都是一致的,五金電鍍?yōu)椋罕砻婕庸ぃ⊕伖?、除油除蠟等等)——然后是層金屬電鍍——第二層金屬電鍍——第三層金屬電鍍——后工序成品的加工。而塑膠電鍍則需要多出前處理工序,一般的塑膠電鍍工藝現(xiàn)在都是確定的,如下:前處理:除油除蠟(除去膠件表面臟污等)——親水(活化基體表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蝕ABS里面的B組分,使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+)——鈀水(在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子附在產(chǎn)品表面小凹坑)——化學(xué)鎳(利用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學(xué)鎳),至此,就將一個(gè)不導(dǎo)電的塑膠件變成一個(gè)導(dǎo)電體,接下來的就是后處理電鍍了;
后處理:瓦特鎳(或者焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或者珍珠鎳)——光鉻——后烘干出機(jī)。